自动回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。 回火炉炉体的设计要求：
回火炉炉体部分：炉体：整体呈圆柱状，采用型钢及钢板焊接成框架结构。炉壳由型钢及钢板焊接而成。
1、炉子上中下三区控温，为“ Y ”接法。加热度元件采用0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制，设计时应使 3 组电功率均等，只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ，只改变“M”距 h ，从而达到表面负荷小的要求。
2、炉膛中设计导风桶，导风桶采用3mm1Cr18Ni9不锈钢制造;有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬，并利于空气流通、加热均匀。
3、炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造;导风桶座为“米”字型，其高度为200 mm 左右，以使零件置于有效加热区域内，并利于空气流动。
4、炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。
自动回火炉的操作注意事项：
回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表能否正常（设定温度值），风扇电机、加热器等能否完好。装活时请求摆放划一，不能倾斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。 回台车进炉时要慢行，察看进炉台车运转能否畅通，电源线能否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。
回火完毕出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门翻开，将台车开出。 在装卸炉中产品终了时必需检查热电偶能否插入回火炉中（热电偶是丈量温度的数据值），同时千万留意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必需察看回火炉仪表温度能否正常。 电路呈现毛病或由于毛病起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立刻将门翻开将台车开出，关闭电门灭火。电气系统出毛病时，一概由电工维修，非电气人员严禁自行修理。回火炉的作用回火炉系周期作业式回火炉，供普通金属机件在淬火后停止回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处置之用。
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